航空航天装备生产具有品类多、批次小、定制化强、工艺精度要求极高的显著特点，传统生产模式普遍存在产线柔性适配性差、工艺优化滞后、生产数据分散、提质增效困难等现实问题。针对行业痛点，中机中联聚焦工艺数字化、产线柔性化、管控智能化三大核心方向，依托自主研发的智能装备与工业软件体系，打造适配航空航天复杂生产工况的柔性智能制造整体方案，有效补齐了高端装备精细化、数字化生产的行业短板，目前，该解决方案已在某航空航天的装配项目、自动化机械加工项目进行了应用。

项目攻坚期间，中机中联研发团队聚焦软硬一体化自主创新，取得多项核心技术成果，包括自主研制了4套核心智能生产装备，配套研发了5套获自主软件著作权的工业软件平台，搭建起完善的智能制造软硬件支撑体系。其中，项目核心自研的多品种小批量柔性生产线智能管控系统，以工艺数据采集为基础，实现工艺配置、智能排产、质量管控、设备运维、物料及物流一体化管理，依托高适配、可扩展的架构，打通设备、生产、仓储等多维度数据链路，彻底破除信息孤岛。

同时，研发团队搭建起5类工艺三维仿真模型与3套专业化工艺数据分析模型，覆盖装配、机加、检测等核心工序，可完成生产价值流动态推演与工艺参数智能优化。

依托全套自研技术体系，该解决方案实现关键工序100%自动化数据采集，超额完成考核指标，落地成效显著，实现生产效率提升30%、运营成本下降10%、人均培训时间缩短50%、产品不良率下降10%，构建起全流程闭环数字化管控模式，有效解决了传统生产经验化管控、数据滞后、质量溯源难等行业痛点。